在石油炼化企业中凝结水回收利用的一个难点是,回收的凝结水中含有一定的油类物质或铁离子,使得回收的凝结水不能直接送回锅炉中再次使用,只有降级使用或排放,导致巨大的浪费。
我公司通过国外引进、消化开发的高温凝结水除油技术和粉末树脂凝结水除铁技术是一种比较独特的凝结水净化技术,在实现净化的同时能够保持凝结水的热能不受损失,耐温可以达到120℃,处理后的凝结水的含油量能够满足中压锅炉的要求(≤1.0mg/l)。铁离子含量亦满足中压锅炉的要求(≤50ug/l)。
一、除油工艺——采用特种树脂类萃取
除油过程采用特种高温树脂,以类萃取工艺原理,进行含油凝结水的破乳、富集、分离,使油得以除去的过程。
出口凝结水的含油量 ≤1.0mg/L,过程连续循环进行,不需再生,而且亦不必降温处理。运行操作简单,系统运行费用很低。
二、除铁工艺——粉末树脂覆盖过滤
粉末树脂覆盖过滤除铁工艺的特点在于:将预混好的粉末状混合树脂,通过预涂膜系统涂覆于精密过滤单元外表面上,这些细小的树脂粉末是已被高纯度、高剂量的转型剂完全转型。凝结水在通过时,所含铁及悬浮物被置换和截流而被除去。粉末树脂涂层饱和后,反冲清洗除去,重新涂膜即可再次使用。
这种覆盖过滤除铁工艺,当铁离子在200ug/L以下时,一次敷膜可以连续运行月到2~3个月,出水指标可达50ug/L以下。即使冲击负荷到1000ug/L,亦可保证出水的指标要求。
您可以随时与我们联系咨询有关方案和设备的信息,我公司的除油除铁装置为撬装式整体机组,包括所有工艺设备和自动控制装备,并设有在中控室直接察看有关运行参数的商用机,将用户的现场设计和施工工作简化到最小。
蒸汽凝结水净化装置样本下载
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